经过多年发展，中国制造业已经具备了独特的国际比较优势。产品门类齐全，加工制造能力巨大，并具有较强的性价比优势。而随着以工业4.0为代表的新一轮工业革 命的兴起，中国制造业正面临巨大的挑战与机遇，除了继续在两化融合道路上的发展，还必须在产品、服务、商务模式上不断创新。整合研发设计与生产制造协同作业，同时加速订单客制化建设是当前机加行业管理的重中之重。（详见地区客户案例）
在机加工行业，多以零部件加工为主，如今很多企业已面临订单客制化提升的趋势，而单一订单为响应客户需求而进行多次的设计变更也已成为常态。零件在经历多次的设计变更后这些调整的讯息如何正确的传递到其他部门？相关部门接到设计变更的讯息后，又如何进行快速响应？而这些能力如果可以提升，势必有助于我们在激烈竞争中取得先机。
机加工业目前的生产模式正向小批量、多品种、大量订制的方向转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。而响应来自客户需求的变动所引发的研发设计的变动、采购发包的变动、委外加工的变动、生产制造的变动等，再加上变动的频率日益频繁，这一连串的变动如何使之联动起来，将是机加厂面对市场需求无可避免的巨大挑战。
机加工六大管理流程
零件加工工时预估，历史相近零件工时参考
工时费用预估，涉及制程人工费用、制造费用
零件机加工价格基本靠个人经验、拍脑袋决定
小批量、多品种订单
订单交货期管控、避免人为遗漏
财务对帐与加工费结算
客供料数量与标准配料对比、交期控管
外购料交期与进度
停工待料降低50%以上
机加工图档的查询与管制
工艺流程卡的建立
设计变更频繁时，加工要求的及时传达
当前生产通知单的计划排配
工艺制程计划排程
机台、人员产能的考量
工艺流程卡、现场生产日报表、计件工资体系的建立
外协加工以及加工费结算
零件加工进度追踪
机加工ERP导入预期效益
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（详见地区客户案例）
