随着我国经济由高速发展转向中速平稳发展，五金市场前十年保持的高速增长时代已经结束，产能过剩现象比较突出。在此背景下，行业的发展正趋向规模化和多元化;加大技术投入和提升产品质量成为必然。我国较大的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等省市，日用五金制品业已经跨入世界前列。据中研普华发布的调研报告显示，我国已逐步成为全球五金产品的加工大国和出口大国之一。（详见地区客户案例）
五金行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征，大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段，如何使决策更为合理与科学，使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作，如何能有序地按计划进行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度，使企业能快速应对市场不断变化的需求。
五金ERP八大管理要点
客户资源缺乏统一的管理
销售部门与企业内部的生产、技术等部门的信息沟通严重脱节。
销售部门凭经验预估交期，缺乏数据支撑，经常延期导致客户的满意度下降。对变更、紧急插单等信息的不能及时共享至企业内部，拖慢企业整体运作流程。
多订单共用材料时，手工计算往往出现短料情况。
物控部门对常用库存采取高库存储备，不常用的库存常常短料，资金占用不合理。
对供应商的管理缺乏科学的数据支撑。
库存品种繁多，仓库库位管理严重缺失。
库存数据不能及时准确地共享至企业各部门。
批次号管理不到位。
生产计划的安排随意性大，都是根据经验来安排具体的计划。
生产制令的排配、领料、退料、补料、在制、产出、报废管理很松散。
制程长，生产进度追踪不方便。
外发加工损坏、二次返修、原料不良工件的数量掌控。
外发加工时，对外协厂商的发料、回库、外协仓库存的实时掌握。
加工费、加工厂加工损坏赔偿费的结算。
产品工艺路线、生产流程卡、装配单、移交单的执行不到位。
工艺制程的良品、返工、报废情况不准确。
员工（或产线、机台）生产日报、投入工时统计不及时。
产品制程计件单价缺失。
员工生产日报表的审核、上传、生效。
报废、不良品的扣款缺乏管理流程和机制。
原始单据不完整，易出现漏对、少对的情况。
账期管理全依个人记忆，缺少定期的提醒功能。
缺乏信用额度管理，增加企业资金运营之风险。
五金ERP导入预期效益
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（详见地区客户案例）
